熱噴涂金屬耐磨涂層是研究和應(yīng)用較早的金屬耐磨涂層．常用的有金屬（Mo、 Ni ）、碳鋼和低合金鋼、不銹鋼和 Ni-Cr合金系列涂層。
一般采用火焰噴涂、電弧噴徐、等離子噴涂、HVOF及氣體爆燃噴涂工藝。涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度較高，耐磨、抗腐蝕性能較好，可用于修復(fù)磨損件及機(jī)械加工件。
近年來(lái)，金屬間化合物涂層和非晶態(tài)涂層也得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。利用熱噴涂技術(shù)，在結(jié)構(gòu)材料上噴涂一層耐蝕、耐磨的金屬間化合物涂層，既避開了其難以加工成形的缺點(diǎn)．又能充分發(fā)揮其優(yōu)異的性能，加快了金屬間化合物在工業(yè)上的應(yīng)用步伐。
常見的金屬間化合物涂層有 Ni-AL、Ti-AL及FE-AL合金涂層。目前制備金屬間化合物涂層的工藝有等離子噴涂、 HVOF 、電弧噴涂等方法。
目前，噴涂設(shè)備在木門等板式家具生產(chǎn)中具有+分重要的地位甚至起著關(guān)鍵性的作用。而國(guó)內(nèi)這類家具企業(yè)大部分還是采用手工噴涂的方法噴漆作業(yè)、設(shè)備簡(jiǎn)陋、操作不夠規(guī)范，且缺乏生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、自主創(chuàng)新能力和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。同時(shí)油漆工序在生產(chǎn)中是技術(shù)要求高的工序其加工質(zhì)量和效率直接影響到木[ ]等產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率,因此噴涂I藝和設(shè)備優(yōu)化在產(chǎn)品質(zhì)量表現(xiàn)上具有十分重要的意義。
對(duì)于現(xiàn)代化的涂裝設(shè)備線，-般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10 mg/m3)等要求;但對(duì)此較簡(jiǎn)易的涂裝出產(chǎn)線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝設(shè)備的工件達(dá)不到滿足的涂裝設(shè)備效果，易使漆膜產(chǎn)生針(縮)孔、 桔皮、顆粒等漆膜弊病，為了避免漆膜產(chǎn)生和桔皮、首先應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達(dá)到工藝要求;其次，應(yīng)根據(jù)不同的溫度和濕度調(diào)整施I涂料粘度和稀釋劑的成分;一般在噴漆施工中必需將噴涂室的溫度控制在35°C以下，濕度控制在80%以下。
頭盔作為一種安全防護(hù)品在我國(guó)已經(jīng)有20多年的發(fā)展歷史，近年來(lái)已有多家頭盔生產(chǎn)廠的產(chǎn)品進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。為了提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，不但要求具有符合的頭盔安全帽自動(dòng)噴涂線全防護(hù)性能，還要求有優(yōu)良的外觀和戶外耐久性。同時(shí)作為與摩托車、越野車相配套的安全防護(hù)品，頭盔-般采用與汽車涂裝相近性能及外觀的涂料。
頭盔安全帽自動(dòng)噴涂線:在線噴涂，，產(chǎn)量大;噴涂與烘烤-體化,省人力;噴參數(shù)數(shù)字化管理，不需要噴油技I;噴涂區(qū)域無(wú)塵級(jí)別可達(dá)萬(wàn)級(jí),產(chǎn)品合格率好，品質(zhì)穩(wěn)定。摩托車頭盔、自行車頭盔、兒童頭盔、越野頭盔、防盔等頭盔自動(dòng)噴涂線工藝流程:
(1)準(zhǔn)備工序成型殼子經(jīng)1次水磨- +1次底涂烘干→1次膩?zhàn)印?次水磨- +2次底涂- +烘干→2次膩?zhàn)?→3次水磨→中涂- 烘干→3次膩?zhàn)印?次水磨-干磨→溶劑洗滌。
(2)涂裝工序除塵布擦拭- +人工上線- +預(yù)熱- +靜電除塵-色漆- +加熱流平- + 罩光漆- +流平- +熱風(fēng)表干- +人工下線- -烘干檢查-→修補(bǔ)- +成品
頭盔自動(dòng)噴涂線構(gòu)成:人工上下件、自動(dòng)輸送線、手動(dòng)除塵、預(yù)熱除濕處理、靜電自動(dòng)除塵、自動(dòng)噴涂設(shè)備、無(wú)塵噴涂室、漆霧排除系統(tǒng)、恒溫恒濕送風(fēng)系統(tǒng)、均壓箱、產(chǎn)品表面流平、烘干隧道爐、自然風(fēng)冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)、廢水廢氣處理系統(tǒng)等;
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